شرح فرایند تولید ABS
رزین ABS بدلیل برخورداری از چقرنگی مناسب، فرآیند پذیری مطلوب و مقاومت بالا در برابر ضربه از پلاستیک های پرکاربرد مهندسی به شمار می رود. این رزین یک ترمو پلاستیک آمورف محسوب شده و از پلیمریزاسیون آکریلونیتریل و استایرن در حضور بوتادین بدست می آید. در صنایع مختلفی از قبیل خودروسازی، لوازم خانگی، لوازم الکتریکی و صنایع آبکاری کاربرد دارد. مجتمع های تولید ABS از چهار واحد تشکیل شده اند که در ذیل به اختصار در مورد آنها توضیح داده می شود:
– واحد تولید PBL : یکی از قسمت های چهارگانه تاسیسات تولید رزین ABS ، واحد تولید پلی بوتادین لاتکس (PBL) می باشد که این ماده بعنوان ماده اولیه در واحد G-ABS مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم تولید این ماده به صورت ناپیوسته بوده و حدود 40 ساعت طول می کشد. پلیمرازیسیون به روش امولیسیونی انجام می شود. مواد اولیه مورد نیاز این واحد مونومر 1و3-بوتادین، عامل امولسیون کننده، الکترولیت، عامل انتقال زنجیر، آغازگر، آنتی فوم و عامل پایدار کننده لاتکس می باشند.
– واحد تولید G-ABS : در این واحد، تولید گرافت آکریلونیتریل بوتادین استایرن انجام می گیرد. این ماده به روش پلیمریزاسیون امولسیونی تولید می گردد. تولید به صورت پیوسته در یک راکتور انجام می گیرد. در انتهای این مرحله، انعقاد سازی، شستشو و خشک کردن تا رسانیدن رطوبت به یک درصد انجام می گیرد. سپس پودر حاصله به قسمت کامپاندینگ جهت مخلوط شدن با پودر SAN فرستاده می شود.
– واحد تولید SAN : در این مرحله، کوپلیمر استایرن – آکریلونیتریل به روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی تولید می گردد. گریدهای مختلف SAN در این مرحله بسته به مقدار مونومر و مواد افزودنی بدست می آید. خوراک این مرحله، استایرن و آکریلونیتریل (نسبت 3 به 1) می باشد. برای گریدهای مقاوم در برابر حرارت به جای استایرن از آلفا متیل استایرن استفاده می گردد. مدت زمان پلیمریزاسیون از 9 ساعت تا 35 ساعت بسته به نوع گرید تولیدی می تواند متفاوت باشد.
– واحد کامپاندیگ : در این واحد، محصول ABS در مخلوطهای متنوعی از G-ABS و SAN تولید می گردد. این فرآیند شامل بخشهای توزین G-ABS و SAN ، آمیختن مواد اولیه، مواد افزودنی و رنگ دهنده ها در اکسترودر و نهایتاً بسته بندی محصول می باشد.
شماتیک فرآیند تولید ABS
